阀门制造许可证资源条件（A级）

资料说明：本文为本站早期收录的压力管道元件类资料（原载于 shwy1688.com），内容保持原貌以供查阅。规范与政策如有更新，请以现行版本为准。

1 注册资金和职工人数

表1 注册资金和职工人数

2 专业人员

2.1 质量控制系统责任人员

根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。

2.2 技术人员

表2 技术人员比例和专业

2.3 无损检测人员

表3 无损检测人员

许可级别	A1	A2
无损检测人员	产品涉及无损检测的超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项	产品涉及无损检测的磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项

2.4 理化检验人员

A1级许可制造单位至少2名，其中1名具有技术人员以上（含技术员）职称；A2级许可制造单位至少1名。

2.5 焊接人员

焊接人员的数量和持证项目满足制造需要，A1级许可和A2级许可制造单位至少2名。

3 生产条件

3.1 厂房场地

表4 厂房建筑面积

许可级别	A1	A2
建筑面积（㎡）	≧3000	≧2000

3.2 生产工序

阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测，密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。

上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工除外）、装配、试验和检验工序不得分包。A1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化检验不得分包；A2级许可制造单位材料化学成分分析不得分包。

3.3 生产设备

表5 主要生产设备

许可级别	主要生产设备
A1	有满足制造需要的材料下料切割设备，有满足主要产品机械加工需要的加工中心（不包括组合机床），数控机床5台，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后处理设备，有阀杆、阀芯类零件的热处理炉，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备
A2	有满足制造需要的材料下料切割设备，数控机床3台；有满足产品加工需要的给各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足焊接需要的焊接设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛光设备，制造低温阀应当有低温试验设备

3.4 工艺装备

满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。

有在产品上加注标志（取证后）的专用设备或者器具。

4 检测手段

4.1 理化检验设备

表6 理化检验设备

许可级别	理化检验设备
A1	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上的元素的材质光谱定量分析仪，光谱定性仪（看谱镜），材料试验机，硬度计（测HB，HRC）2台（台式1台、便携式1台）
A2	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种以上的化学成分分析设备，光谱定性仪（看谱镜），低温阀门制造需配冲击试验机，便携式硬度计（测HB,HRC）

4.2 检验和试验设备

表7 检验和试验设备

5 资料和技术文件

5.1 设计文件

产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书，有图纸目录。

5.2 工艺文件

有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品制造过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件，焊接工艺文件、热处理工艺文件，产品检验、油漆、包装、产品编号及标记等作业文件。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。

6 研发能力

A1级许可制造单位应当有阀门开发的研发机构，具备研发新产品的能力。

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