安全阀制造许可条件

资料说明：本文为本站早期收录的压力管道元件类资料（原载于 shwy1688.com），内容保持原貌以供查阅。规范与政策如有更新，请以现行版本为准。

1 安全阀制造许可级别

安全阀制造许可级别

许可级别	各级别许可产品基本范围	产品限制范围

A1	各种安全阀	产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力）
A2	公称压力小于10.0MPa或者工作温度低于－20℃的各种安全阀
B	公称压力小于1.6MPa的无毒非易燃气体（含蒸汽）及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质用安全阀

2 安全阀制造许可条件

2.1法定资格

安全阀制造单位应当具有企业法人资格或者经制造所在地政府部门合法注册。

2.2　注册资金和职工数

安全阀制造单位注册资金和职工数

2.3专业人员

2.3.1 责任人员

安全阀制造单位应当在安全阀的设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、检验等环节设置责任人员。

2.3.2 技术人员

技术人员比例和专业

2.3.3 检测人员

2.3.3.1 无损检测人员

无损检测人员数量

许可级别	A1	A2	B
人员数量	（A1）磁粉、渗透Ⅱ级各1人项	渗透Ⅱ级1人项	根据生产需要

2.3.3.2 理化检验人员

A1级和A2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。

2.3.4 焊接人员

A1级和A2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, B级许可制造单位根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。

2.4 生产条件

2.4.1 厂房场地

生产厂房建筑面积

许可级别	A1	A2	B
建筑面积（m2)	≥1400	≥900	≥600

2.4.2 生产工序

安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制与强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。

2.4.3 生产设备

安全阀许可证生产设备

许可级别	主要设备
A1	有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机2台；
A2	有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于3台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求，有满足堆焊工艺要求的焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面专用研磨机1台
B	各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机

2.5 检测手段

2.5.1 理化检验设备

理化检验设备

许可级别	理化检验设备
A1	能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少1台；
A2	硬度计（测HB、HRC）至少1台
B	根据需要配置

2.5.2 检验与试验设备

检验与试验设备

设备名称	许可级别
A1	A2	B
安全阀试验装置	有满足出厂检验项目的试验装置，并且有安全阀全性能试验装置	有满足出厂检验项目需要的试验装置
壁厚测量装置	至少有1台超声波测厚仪	有测量壁厚的专用卡尺
安全阀低温试验装置	有低温介质条件下的整定压力试验和密封试验装置
试验用压力源	气源压力满足试验要求
试压泵	至少1台，应当与产品最高试验压力需要相适应
弹簧试验机	满足弹簧性能试验要求
压力表	一个试验系统需有2只压力表，其中一个精度为0.5级以上；量程应覆盖产品压力级范围

2.5.3 工艺装备和存储条件

有满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等胎模具，有产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温试验用）。

注：

(1)制造单位分包或者采购的原料、零部件、生产工序或者检验工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责；

(2)安全阀制造单位无损检测分包时，分包单位应当持有相应专业无损检测资格或者能力；

(3)安全阀制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系的要求，结合本单位具体情况建立、实施、并持续改进安全阀制造质量管理体系，并且形成质量手册、程序文件、作业指导书等质量管理体系文件；

(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包；

阀门许可证：www.ts11688.com